在對產品進行電鍍時，我們會發現產品之間存在一定的色差，那么，是什么原因產生的這種色差呢？下面為大家介紹一下產生色差的幾個原因：
    一、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品（尤其PVD錫的時候）長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。
    二、電度的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。
    三、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。
    四、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。
    五、電鍍材料的純度也有影響。
    六、底材的油污 解決方法，一個排除影響因素，關鍵是找出色差出現的規律，然后判斷出原因所在。具體問題具體分析。真空鍍膜確實有提高硬度，增強耐磨性的作用，厚度估計在0.3-5UM左右，原理與鍍銅鍍金差不多，但附著力強，不易刮損吧。
    以上就是導致電鍍出現色差的幾個原因，希望對大家有所幫助。