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電鍍加工溶液泄漏原因分析

      電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。在電鍍的過程中,有時會出現溶液泄漏的現象,今天就來講一下溶液泄漏的原因。
      1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發,氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境,尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環境的影響和人體危害會更大。
      2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規格過大),鍍液液位過高(離槽沿過近),這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環境污染,又會造成鍍液損耗,出現這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調整吸風口寬度,在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
      3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當大的,1000L鍍液經處理之后往往需補充20~30L純凈水,及相應的化工材料,才能恢復到原來的液位和原來的濃度,操作時若能細心一點,機械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節省材料的損耗,又能大大改改良對環境的污染程度。
      4、防止鍍槽、加溫(制冷)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(制冷)管滲漏往往會造成嚴重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。
         山東五金電鍍為用戶帶來不錯使用效果的同時,還要注意操作過程中的細節處理哦,防止出現溶液的泄露現象。

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