威海五金電鍍加工的原理
五(wu)金電鍍(du)(du)是指在含有預鍍(du)(du)金屬(shu)的鹽類溶液中，以被鍍(du)(du)基(ji)體金屬(shu)為陰極，通過電解作用，使鍍(du)(du)液中預鍍(du)(du)金屬(shu)的陽離(li)子在基(ji)體金屬(shu)表面(mian)沉積出(chu)來，形成鍍(du)(du)層的一(yi)種表面(mian)加(jia)工方法。下(xia)面(mian)介紹下(xia)電鍍(du)(du)的基(ji)本原理。
電鍍(du)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)分為(wei)可溶性(xing)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)和不溶性(xing)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，大(da)多(duo)數(shu)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)為(wei)與鍍(du)層相對應的(de)(de)可溶性(xing)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，如：鍍(du)鋅為(wei)鋅陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，鍍(du)銀(yin)為(wei)銀(yin)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，鍍(du)錫(xi)-鉛合(he)金(jin)(jin)使(shi)用(yong)(yong)錫(xi)-鉛合(he)金(jin)(jin)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji).但是(shi)少(shao)數(shu)電鍍(du)由(you)于陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)溶解困難，使(shi)用(yong)(yong)不溶性(xing)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，如酸性(xing)鍍(du)金(jin)(jin)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)多(duo)為(wei)鉑或鈦(tai)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)。鍍(du)液主鹽離子靠添加配制好(hao)的(de)(de)標準含金(jin)(jin)溶液來補充。鍍(du)鉻陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)使(shi)用(yong)(yong)純鉛，鉛-錫(xi)合(he)金(jin)(jin)，鉛-銻合(he)金(jin)(jin)等不溶性(xing)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)。
電鍍是(shi)(shi)一(yi)(yi)種電化(hua)學過(guo)程，也(ye)是(shi)(shi)一(yi)(yi)種氧化(hua)還原過(guo)程.電鍍的(de)基本(ben)過(guo)程是(shi)(shi)將零(ling)件浸(jin)在(zai)(zai)金屬(shu)鹽的(de)溶液(ye)中作(zuo)為陰極，金屬(shu)板作(zuo)為陽極，接直流電源后，在(zai)(zai)零(ling)件上沉積出所需的(de)鍍層(ceng)。
不是所有的金(jin)(jin)屬(shu)離(li)子都(dou)能(neng)從(cong)水溶液(ye)中(zhong)沉積出來(lai)，如果陰極上氫(qing)離(li)子還原(yuan)為氫(qing)的副(fu)反應占(zhan)主要地位，則(ze)金(jin)(jin)屬(shu)離(li)子難以在陰極上析出。根據(ju)實(shi)驗，金(jin)(jin)屬(shu)離(li)子自水溶液(ye)中(zhong)電(dian)沉積的可能(neng)性，可從(cong)元素(su)周期表(biao)中(zhong)得到(dao)一定的規律(lv)。
五金電鍍所(suo)用設備和(he)工藝要求
電鍍所用的主(zhu)要(yao)設備有(you)刷(shua)光(guang)機(ji)(ji)、噴砂機(ji)(ji)、磨(mo)、拋光(guang)機(ji)(ji)、滾光(guang)機(ji)(ji)和各類固(gu)定槽。根據零件(jian)的要(yao)求，有(you)針(zhen)對性選擇(ze)某一種或幾種單金屬或合金(jin)電鍍(du)工藝對零件進行電鍍(du)或浸鍍(du)等加(jia)工，以(yi)達到防蝕、耐(nai)磨和美觀的目的。下(xia)(xia)面(mian)了解(jie)下(xia)(xia)電鍍(du)對工藝的要求。
a.環境溫度為(wei)-10℃～60℃。
b.相對濕度(du)(RH)應不(bu)大于95%。
c.輸入(ru)電壓為(wei)220V±22V或380V±38V。
d.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
e.水處理設備工作(zuo)噪聲應不(bu)大于80dB(A)。
f.鍍層應結晶細(xi)致、平整、厚度均勻(yun)。
g.鍍層應(ying)具(ju)有規定的(de)厚度(du)和盡(jin)可能少(shao)的(de)孔隙。
h.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
i.鍍層(ceng)(ceng)與基(ji)體金屬、鍍層(ceng)(ceng)與鍍層(ceng)(ceng)之間，應有良好的結合力(li)。
j.鍍層應具有規定的各項(xiang)指標，如光亮度、硬(ying)度、導電(dian)性(xing)等。
五金電鍍(du)利用(yong)以上(shang)工藝處理過程中所(suo)用(yong)的設(she)備主要有各(ge)類(lei)滾鍍(du)槽、掛具、固定槽、吊籃等。鍍(du)后處理是對零件進行拋光、出(chu)光、鈍化、著(zhu)色(se)、干燥(zao)、封閉、去氫等工(gong)作，根據(ju)需要選用其中(zhong)一種(zhong)或數種(zhong)工(gong)序使零件符合質量要求。鍍后處(chu)理常用設備主要有磨、拋光(guang)機、各(ge)類固定槽等(deng)。
